دیگ های چدنی اغلب به صورت قطعات ساخته می شوندو شامل تعداد زیادی پره چدنی هستند.این نوع دیگ ها دوام و عمر زیادی دارند و چون به صورت پره پره به هم متصل شده اند در صورت لزوم با تعمیر و تعویض قطعات میتوان مدت زیادی از دیگ چدنی استفاده کرد .همین طور میتوان با اضافه و کم کردن پره ها ظرفیت دیگ را تغییر داد.

در داخل دیگ های با مصرف سوخت جامد شبکه چدنی و خاکستر دان به کار می برند و نیز دریچه تنظیم کشش دود در روی کانال خروج گاز و دود نصب می کنند .اگر دیگ با سوخت مایع کار کند در جلوی آن یک صفحه به عنوان محل لوله سوخت پاش قرار داده می شود .

روی دودکش نیز دریچه اطمینان نصب می شود تا در مواقع اشتعال ناگهانی سوخت و فشارهای غیر عادی به دیگ صدمه نرسد و یا باز شدن دریچه فشار حاصل از انفجار به خارج منتقل شود. داخل این نوع دیگ ها که در معرض شعله مستقیم سوخت پاش قرار می گیرد به وسیله آجر نسوز ملات اندود می شود تا حرارت زیاد باعث فرسودگی قطعات دیگ نشود.

مسیر شعله و دود مطابق نظر سازنده باید طوری انتخاب شود که حداکثر حرارت ضمن عبور گاز از لا به لای پره های دیگ کسب شود و اگر آجر چینی مورد استفاده قرار بگیرد باید این موضوع رعایت شود.

روی دیگ های چدنی لوازم و وسایل زیر به کار می رود:

1-عایق و پوشش که اتلاف حرارتی را تقلیل دهد

2-شیر تخلیه و تغذیه آب که به طور معمول در زیر دیگ قرار دارد

3-کلکتور ها که لوله های رفت و برگشت از آن منشعب می شوند

4-دریچه تنظیم و کشش دود

5-شیر اطمینان در دیگ های سیستم بسته که منبع انبساط در آن ها به هوای آزاد ارتباط ندارد .

ظرفیت دیگ های چدنی از 10000تا 500000کیلوکالری در ساعت است و نسبت به ظرفیت حرارت به شکل های مختلف و ابعاد متنوع ساخته شده اند و حداکثر فشاری که میتوانند تحمل کنند معادل 5 اتمسفر صنعتی است و فشار آزمایشی آن ها حدود 7 کیلوگرم برسانتی متر مربع با اتمسفر صنعتی است. راندمان دیگ های چدنی با سوخت جامد حدود60%و برای دیگ های با سوخت مایع و گازی معادل 85%است.

ظرفیت این دیگ ها بر حسب کیلوکالری در ساعت تعیین می شود ودر بعضی مواقع با سطح حرارتی مشخص می شود که در این صورت بر حسب نوع سوخت و ساختمان دیگ هر متر مربع سطح حرارتی بین 8000تا12000کیلو کالری در ساعت حرارت میدهد.

لوله های گالوانیزه :

لوله های گالوانیزه خود به دو دسته تقسیم می شوند :

لوله های فولادی گالوانیزه و لوله های آهنی گالوانیزه .این دو نوع در بازار به لوله های آهنی سفید معروفند و عموماً بین این دو فرقی گذاشته نمی شود ،در صورتیکه لوله های فولادی گالوانیزه در مقایسه با نوع آهنی آن سبک تر و براق تر هستند .

۱- لوله های فولادی گالوانیزه :

این نوع لوله ها گاهی برای تخلیه فاضلاب لوازم بهداشتی کوچک به کار برده می شود ولی مورد استفاده اصلی آنها برای تهویه است . جنس این لوله ها از فولاد نرمی است که در ساختن آن ورقه فولاد را با فشار داخل قالب عبور داده درز آن را جوش می دهند و سپس آنها را جهت افزایش مقاومت در برابر اسیدها و زنگ زدگیها در یک وان آبکاری روی اندود (گالوانیزه) می کنند . این نوع لوله ها نسبت به نوع آهنی در برابر اسیدها مقاومت کمتری دارند و کلیه اسیدهایی که برای چدن مضر می باشند فولاد گالوانیزه را هم خراب می کنند .

۲- لوله های آهنی گالوانیزه :

جنس این لوله ها از آهن سفید نورد شده است که درز آن توسط دستگاه های درز جوش بهم جوش داده می شود و سپس لوله را در فلز روی مذاب فرو می برند . به همین علت آنها را لوله های با درز نیز می گویند . این نوع لوله ها از رنگ تیره و خاکستریشان شناخته می شوند .و عموماً به دو صورت سبک و متوسط تولید می شوند .

کلیه لوله های فولادی و آهنی گالوانیزه در شاخه های ۶ متری و دو سر دنده با قططر  اینچ تا ۸ اینچ تولید می گردند . قر این لوله ها معمولاً‌قطر اسمی است که بزرگتر از قطر داخلی و کوچکتر از قطر خارجی است .

همچنین در بازار این لوله ها را بر اساس نمره می شناسند . لوله های گالوانیزه نیز به وسیله دنده پیچی به یکدیگر وصل و توسط مواد مناسب آب بندی می شوند .

مشخصات لوله های گالوانیزه

درباره لوله و اتصالات پلیکا

پی.وی.سی پس از پلی اتیلن یکی از پر فروش ترین مواد پلاستیک است.مدت طولانی است که این پلیمر به عنوان ماده ای رشد یافته مورد توجه قرار گرفته است و با تمامی صحبت هایی که در مورد آن مطرح بوده و هست، و به رغم وجود محدودیت های گوناگون در استفاده از آن، آینده ای همراه با رشد اقتصادی برای این ماده تصور می شود.

گرچه مسایل زیست محیطی، تصویری ناخوشایند از« پی.وی.سی» را در اذهان مجسم نموده است٬ ولی باید اذعان داشت که این نکته در مورد اکثر مواد پلاستیک صادق است و آنچه که مهم و لازم به رعایت خواهد بود٬ توجه ویژه و دقیق به هنگام تولید٬ فرآیند و بازیابی ضایعات ناشی از محصولات« پی.وی.سی» است.

در زمان حاضر این ماده پر مصرف در بسیاری از کشورهای جهان و از جمله ایران تولید می شود٬ و نو آوری های بسیار در جهت بهینه سازی شکل دهی و اقتصاد تولید این ماده انجام پذیرفته٬ و می پذیرد.

در میان گونه های مهم شاخص مواد پلاستیک٬ گونه ای که به شکل های گوناگون و ویژگی های متنوع تولید می شود٬ بی تردید« پی.وی.سی» است. تقریبا 90% پی.وی.سی تولید شده در جهان توسط یکی از سه فرآیند اکستروژن٬ کلندرکاری و قالب گیری تزریقی به محصول نهایی تبدیل می گردد. بیشترین مقدار پی.وی.سی اکسترود شده٬ در ساخت انواع لوله- لوله های آب تحت فشار٬ لوله های مجاری آب و فاضلاب- به کار می رود.

لوله و اتصالات پی وی سی با داشتن بالاترین خواص فنی و مکانیکی نیازهای اقتصادی و محیطی مناسبی را در دنیای امروز فراهم می نمایند . موارد مصرف افزودنی های تولیدی در این زمینه به شرح زیر می باشد .
لوله های آبرسانی ، لوله فاضلاب فشرده ، لوله های با هسته فوم ، لوله های خرطومی زه کشی ، داکت های کابل و غیره.

به کارگیری افزودنی های پی وی سی همپار- برلوخر در پروسه تولید لوله و اتصالات رفتار و خواص ویژه ای ایجاد نموده و سبب ارتقاء خواص مکانیکی و طول عمر بیشتر محصول میگردد . این افزودنی ها با در نظر گرفتن نیازهای تک تک مشتریان ،  تامین و تولید شده و همواره تاکید و تمرکز خاص بر مشتری محوری و تولید محصولی با کیفیت و یکنواخت وجود دارد محصولات تولید ی در ایران به صورت پودر ، گرانول ، قرص ، مایع و … به صورت One Pack  عرضه می گردد.

در زیر یک فایل وورد نمونه قرارداد نگهداری لوله کشی آب و فاضلاب برای مشتریان و کارفرمایان عزیز تهیه شده است که براحتی قابل دسترسی و دانلود میباشد

دانلود نمونه قرارداد لوله کشی آب و فاضلاب ساختمان

تاسیسات فنی برتر

ارائه ی انواع خدمات ساختمانی و تاسیساتی با کادری حرفه ای و مجرب

مبدل های صفحه ای از تعدادی صفحات نازک با سطح چین دار و یا موج دار که جریان سیال گرم و یا سرد را از هم جدا می کنند تشکیل شده است .صفحات دارای قطعاتی در گوشه ;ها هستند و به نحوی چیدمان شده اند که دو سیال عامل بصورت یک در میان میان صفحات جریان دارند .طراحی و واشربندی بهینه این امکان را ایجاد می کند که مجموعه از صفحات در کنار یگدیگر تشکیل یک مبدل صفحه ای مناسب را بدهند . .مبدل های حرارتی صفحه ای معمولا در جریان سیالاتی با فشار پائین تر از ۲۵ bar و دمای کمتر از ۲۵۰ درجه محدود می شوند .از آنجا که کانالهای جریان کاملا کوچک هستند جریان قوی گردابه ای و توربولانس موجب بزرگ بودن ضرایب انتقال حرارت و افت فشارها می گردد به علاوه بزرگ بودن تنش برشی موضعی باعث کاهش تشکیل رسوب می شود. واشرها از نشتی سیال به بیرون مبدل جلوگیری می کنند و سیال ها را در صفحات به شکل مورد نظر هدایت می نمایند. مبدل های صفحه جایگزین مناسبی برای سیستم های گرمایشی قدیمی منازل مانند منابع دو جداره و کوئل دار می باشند و نسبت به آنها فضای بسیار کمتری را اشغال کرده و کارایی بالاتری دارند. کلیه مبدل های صفحه ای در وب سایت تخصصی تاسیسات، تنها با گارانتی و خدمات پس از فروش نمایندگان رسمی و اصلی عرضه می شوند و دارای گارانتی طبق دستورالعمل شرکت اصلی می باشند.

اتصالات جوشی پلی اتیلن در پروژه های نفت گاز و پتروشیمی مورد استفاده قرار میگیرد.
 این اتصالات شامل سه راه - زانو - فلنج - چهارراه - گپ - میباشد.
اتصالات جوشی پلی اتیلن در فشارهای  2 -4 -6-8 - 10-12 - 16-20 - 25و  32 اتمسفر تولید وساخته میشود.
خطوط لوله پلی اتیلن در پروژه‌ها‌ی مختلف نیاز به اتصالات جوشی پلی اتیلن دارند که این اتصالات با توجه به نوع پروژه متفاوت خواهند بود. لوله‌های پلی اتیلن در بخش‌های فاضلاب, آبرسانی, سیستم‌های آتشنشانی, کاورینک کابل و گاز کاربرد دارد که اتصالات پلی اتیلن آن نیز  با در نظر گرفتن کاربردهای آن متفاوت خواهد بود.
اتصالات الکتروفیوژن جهت پروژه‌های گازرسانی و اتصالات پیچی جهت پروژه‌های آب‌رسانی تا فشار 10 اتمسفر استفاده می‌شود.
جهت مابقی پروژه‌ها از اتصالات جوشی پلی اتیلن طبق استاندارد DIN16963 آلمان, استفاده می‌گردد.

ر اتصالات جوش فاضلابی پلی اتیلن از واشر آببندی برای اتصال به یکدیگر یا لوله استفاده نمی شود به همین دلیل دارای مقاومت بالاتری نسبت به پلیکا و پوش فیت در محیط های اسیدی فاضلابی می باشد.

چرا با وجود اتصالات پوش فیت باید از اتصالات جوشی پلی اتیلن استفاده کرد؟
1- حداکثر ارتفاع تست آب بند توسط لوله و اتصالات پوش فیت تنها 5 متر بوده در صورتیکه در لوله و اتصالات پلی اتیلن تست پر و آب بند در حدود 40 متر هم انجام شده است.

2-  در مقابل نوسانات زمین،اتصالات پوش فیت استحکام لازم را ندارد بر خلاف اتصالات پلی اتیلن که دارای جرم مولکولی بالایی هستند واین قضیه در کشور ما که بسیار زلزله خیز است بسیار حائز اهمیت است.

3-یکی دیگر از خاصیت های مهم لوله پلی اتیلن مقاومت بسیار بالای آن درمقابل فشار مضاعف در زیر بتن و اجسام سخت وسنگین است.
4- صدای عبور فاضلاب در لوله های لوله پلی اتیلن بسیارکمتر از لوله های پوش فیت می باشد .

لوله کشی آب و فاضلاب تقریبا در یک درجه از اهمیت قرار دارد و تنها تفاوت آنها در این است که آب به علت فشار شبکه آب رسانی در لوله ها حرکت می کند،در صورتی که فاضلاب به علت جاذبه و نیروی ثقل جریان می یابد و نیز در لوله های فاضلاب، سیفون و لوله های تهویه جهت جلوگیری از ورود گازهای بدبو و خطرناک حاصل از تخمین مواد موجود در فاضلاب توسط باکتری های مختلف به داخل ساختمان تعبیه گردیده است. لوله آب و فاضلاب به لوازم بهداشتی ساختمان مربوط می شوند. انتخاب صحیح این لوازم در نمای داخلی ساختمان و ارزش اقتصادی آن تاثیر فراوان دارد.

• ازهر گونه ضربه یا فشار ناگهانی به دو سر لوله جداً خودداری نمائید زیرا سر لوله بسیار حساس است و ضربه وارده به آن باعث انتشار ترک خواهد شد .
• از لوله و اتصالات آک در مقابل هر گونه ضربه و یا افتادن اشیاء بر روی آن محافظت نمائید خصوصا در دماهای اطراف ضفر درجه سانتی گراد هیچگونه ضربه ای به آن وارد نکنید .

توضیح مهم :لوله آک تا حدودی در برابر ضربه مقاوم است . اما میزان این ضربه نباید در دمای صفر درجه سانتی گراد از 15 ژول بیشتر باشد . لذا چون میزان انرژی ضربه ها در حالت عادی نامعلوم است بایستی لوله را در برابر هرگونه ضربه محافظت کرد .

• از لوله های ضربه خورده و ترک دار و یا سوراخ دار هرگز استفاده نکنید .
• برای اتصال قطعات فلزی به اتصالات تلفیقی آک بجای خمیر و کنف ، از نوار تفلون یا مایعات آب بندی مجاز استفاده نمائید .
• برای اتصال قطعات فلزی به اتصالات تلفیقی آک حتی الامکان از آچار غیر فلزی استفاده کنید .
• مراقب باشید که فشار زیادی به اتصالات وارد نشود .

توضیح : چرخش بیش از حد با هر وسیله ای باعث شکستن لوله یا اتصال می گردد .

• برای اتصال قطعات فلزی به اتصالات تلفیقی آک دقت کنید به هیچ وجه از مغزی های فلزی مخروطی یا اصطلاحا ( کونیک) استفاده نشود
• در انتهای مسیر و محلهای نصب شیرآلات حتما از بست استفاده نمائید
• در لوله کشی توکار یا درون داکت ها و سقف های کاذب هرگز لوله را بصورت معلق و آویزان رها نکنید و در این شرایط استفاده از بست و تکیه گاه ( ساپورت ) الزامی است .
• لوله و اتصالات آک و بسیاری از مواد پلیمری دیگر مانند (PEX , PB , PVC , PE ) در برابر اشعه ماورای بنفش آفتاب تخریب می شوند لذا آنها را نباید در زیر اشعه مستقیم آفتاب قرار داد ولی نور غیر مستقیم یا از پشت شیشه مشکلی ایجاد نمی کند .
• از لوله و اتصالاتی که بیش از شش ماه در معرض نور مستقیم آفتاب بوده اند در لوله کشی استفاده نشوند .
• شما می توانید با یک سشوار صنعتی و ایجاد دمای 140 درجه سانتی گراد لوله های تولید شده را به شکل لوله خم درآورید ولی شعاع خم نباید کمتر از 8 برابر قطر لوله باشد و توصیه می شود از لوله خم و حلقه های انبساط  تولیدی آک استفاده کنید .
• برای ایجاد لوله خم هرگز از شعله مستقیم استفاده نکنید .
• برای عبور لوله ها از روی هم حتما از لوله خم استفاده کنید .
• چنانچه از لوله آک در خارج از ساختمان استفاده می کنید الزاما بایستی اجرا بصورت توکار بوده و عمق یخبندان در مورد لوله رعایت گردد .
• در صورت عدم امکان رعایت عمق یخبندان بایستی از عایق مناسب برای این منظور استفاده شود .
• لوله و اتصالات آک از نوع  PPRC) PP-R80 ) و گرید اختصاصی شرکت هو خست آلمان می باشد و به لحاظ فرمول شیمیایی با تمامی مواد همنام در دنیا متفاوت بوده و به ادعای سازنده مواد فرمول آن مخفی است و فقط برای مقامات دولتی قابل بازگو  کردن است . لذا هیچ لوله و اتصالات پلیمری همنام و یا غیر همنام دیگری را به لوله آک جوش ندهید .
• از لوله و اتصالاتی که یکبارجوش خورده و حرارت دیده اند برای جوشکاری مجدد استفاده نکنید .
• در لوله کشی کندانسورها برای جلوگیری از تعریق حتما از عایق استفاده نمائید .
• در صورتیکه لوله به صورت توکار استفاده می شود و مصالح روی لوله ضعیف و نامقاوم هستند در خط آبگرم حتما از عایق استفاده کنید . چرا که انبساط لوله آبگرم باعث ایجاد ترک در مصالح مذکور خواهد شد ولی مصالح با ضخامت زیاد یا مقاومت بالا در برابر فشار انبساط لوله آک هیچ آسیبی نمی بینند .

فلنج پلی اتیلن

دامنه کاربرد فلنج ها در لوله کشی (piping) به عنوان یکی از اجزای اتصالات (Fittings)،که معمولا در تغییر مسیر یا تغییر قطر لوله استفاده می‌شوند، می‌باشد.فلنج ها معمولا توسط فرآیندهای ریخته گری ،ماشین کاری قطعات یا قالب گیری تولید می‌شوند.
فلنج‌ها یکی از اتصال دهنده‌های لوله‌ها، شیر آلات ودستگاه‌ها به یکدیگر می‌باشد.آب بندی بین دو فلنج توسط واشری (Gasket) که در بین آنها قرار داده می‌شود انجام می‌گیرد.
مطابق استاندارد، مشخصات فلنج پلی اتیلن که شامل موارد ذیل می‌باشد باید بر روی فلنج حک گردد:

۱- نام تجاری تولید کننده فلنج فلنج پلی اتیلن

۲- سایز اسمی لوله - قطر خارجی لوله پلی اتیلن که فلنج پلی اتیلن به آن جوش داده خواهد شد

۳- مقدار فشار قابل تحمل توسط فلنج پلی اتیلن - به آن کلاس فلنج هم گفته می‌شود

۴- شکل سطح فلنج - شکل سطح فلنج پلی ایتلن مهمترین قسمت تشکیل دهنده یک فلنج می‌باشد

۵- سوراخ‌ها - گاهی بعنوان ضخامت دیواره نیز بیان می‌گردد

۶- مواد تشکیل دهنده فلنج پلی اتیلن - مطابق استاندارد ASTM این عدد بیان کننده مشخصات مواد خام مورد استفاده برای تهیه فلنج می‌باشد

۷- شماره یا کد مربوط به عملیات حرارتی صورت گرفته بر روی فلنج پلی اتیلن .